Ultraäänipuhdistuskoneen rooli fosfatointikäsittelyssä

Ultraäänipuhdistuskoneiden hävitysprosessi ennen pinnoitusta on erittäin tärkeä. Yleensä konservatiivisia prosesseja ovat rasvanpoisto, vesipesu, suolahapporuosteenpoisto, neutralointi, fosfatointi ja kuivaus. Tämän prosessin suurin haittapuoli on se, että monimutkaisten rakenneosien peittauksen ja ruosteenpoiston jälkeen jäännöshappoa on vaikea huuhdella pois, erityisesti hitsauskokoonpanon fosfatoinnin jälkeen, sen liitoksissa oleva jäännösneste vaikuttaa myöhemmän prosessin käsittelyyn. Kun työkappale on ruiskutettu, ruostetta ilmaantuu saumaan lyhyeksi ajaksi, mikä vaurioittaa pinnoitteen pintaa. Vaikuttaa vakavasti tuotteen ulkonäköön ja sisäiseen laatuun. Kuten moottoripyörän pyörät, polttoainesäiliöt, kehykset, varkaudenestoovet jne.

Viime vuosien ultraäänipuhdistuskoneteknologian fosfatointikäsittelyn tutkimus ja käytäntö ovat tuottaneet hyviä tuloksia

saavutettu tuotteiden ruiskutuslaadun parantamisessa ja pinnoitettujen osien ruostumisen estämisessä.

Ultraäänipesukoneen huuhtelu

Hitsaussaumaan tunkeutuva neste prosessien, kuten öljynpoiston, ruosteenpoiston, vesipesun, pinnan säädön ja työkappaleen fosfatoinnin aikana, on vaikea poistaa, eikä vesipesu pysty poistamaan sitä kokonaan. Kosteissa ja kuumissa olosuhteissa sulkeumat voivat helposti aiheuttaa työkappaleen kellastumista ja ruostumista. Jos näitä jäännösnesteitä ei voida kuivata kokonaan kuivausprosessin aikana ja sitten jauheruiskutus kuivataan korkeassa lämpötilassa, jäännösneste valuu ulos hitsistä lämpölaajenemisen vuoksi, mikä vaikuttaa pinnoitteen ja metallipinnan väliseen sidokseen ja aiheuttaa pinnoitteen tarttuvuuden heikkeneminen tai jopa irtoaminen.

Ultraäänipuhdistuskoneen prosessiparametrit

Ultraäänipuhdistuksen lämpötila on tärkeä puhdistusnopeuteen vaikuttava tekijä. Puhdistuslämpötilan sopiva nostaminen voi lisätä kavitaatiokykyä ja lyhentää puhdistusaikaa. Tietyn lämpötilan ylittäminen voi kuitenkin itse asiassa vähentää kavitaatiovaikutusta höyrynpaineen nousun vuoksi. Siksi on välttämätöntä noudattaa tiettyä lämpötilaa. Kokeet ovat osoittaneet, että vesiliukoisilla väliaineilla on yleensä paras vaikutus lämpötilassa 50 ± 5.