Miksi anturin ja puhdistussäiliön liimauslaadulla on suuri vaikutus ultraäänipuhdistuskoneen laatuun

Matalalla ultraäänitaajuuskaistalla (20-100 khz) valtaosa nykyisestä teollisuudesta käyttää yhden ruuvikiinnitteisen sandwich-pietsosähköisen muuntimen (komposiittianturi), arkkitehtuurierot ovat pääasiassa säteilijän (alumiinilohkon) muodossa. liimattu ruostumattomasta teräslevystä), yksi on kartiotorvi; Toinen suora sauvan muoto.

Trumpetin muotoisilla muuntimilla on korkeampi akustinen säteilytehokkuus kuin sauvaantureilla eli sama syöttöteho. Puhdistussäiliöön saadaan enemmän akustista tehoa, kun taas anturi kuluttaa vähemmän sähköä, mikä johtaa anturin alhaisempaan lämpöön. Kun syöttöanturin sähköteho on sama, koska torven säteilypinnan pinta-ala on suurempi kuin sauvaanturin, säteilypinnan äänenvoimakkuus on pienempi ja ruostumattoman teräslevyn pintakavitaatiokorroosio on sidottu. sen kanssa on pieni.

Puhdistussäiliön (tai upotusanturin) käyttöikä pitenee. Siksi on parempi käyttää torvianturia normaaleissa olosuhteissa. Tämän anturin edut ovat näkyvämpiä, etenkin korkeammalla taajuusalueella {40KHz yllä). Koska se voi vähentää sivuttaisvärähtelyn haitallisia vaikutuksia laajasta taajuuskaistasta johtuen, se soveltuu myös lakaisupuhdistukseen. Joissakin tapauksissa, kuten syvempien ruuvinreikien puhdistaminen. On suositeltavaa käyttää anturia, jolla on korkea säteilyn äänenvoimakkuus. Tässä tapauksessa anturin säteilijällä on yleensä terävä fokusointimuoto säteilevän pinnan äänenvoimakkuuden parantamiseksi. Anturia ei yleensä kiinnitetä puhdistussäiliöön, vaan se työnnetään suoraan nesteeseen puhdistusta varten.

Tällä hetkellä jotkut ultraääni puhdistus kone tavarat, juuttunut pohjaan puhdistus säiliö tai seinään anturin jakelu on liian lähellä, tiivis järjestely. Tuloanturin sähkötehon intensiteetti on 2-3 wattia neliösenttimetrillä. Tällainen suuri lujuus nopeuttaa ruostumattoman teräslevyn pinnan (puhdistusnesteen kanssa kosketuksissa olevan pinnan) kavitaatiokorroosiota ja lyhentää käyttöikää. Toisaalta äänen voimakkuus on liian korkea. Teräslevyn pinnan lähelle muodostuu suuria kuplia, jotka lisäävät äänen läpäisyhäviötä ja heikentävät puhdistustehoa poispäin anturista. Yleensä tehon intensiteetti neliösenttimetriä kohden on alle 1,5 wattia on sopiva (anturin sisältävän teräslevyn alueen mukaan). Jos puhdistussäiliö on syvä, sen lisäksi, että säiliön pohja on kiinni anturissa, myös seinässä tulisi harkita anturin kiinnittämistä.

Anturin ja puhdistussäiliön sidoslaadulla on suuri vaikutus ultraäänipuhdistuskoneen laatuun. Sen ei tarvitse vain tarttua lujasti, vaan se edellyttää myös, että liimakerros on tasainen, liiman puutetta ja halkeamia ei sallita, jotta akustinen aaltoenergia voidaan siirtää mahdollisimman paljon puhdistusnesteeseen tehokkuuden parantamiseksi. koneesta ja puhdistustehosta. Tällä hetkellä jotkut puhdistuslaitteet estämään anturin putoaminen puhdistussäiliöstä. Jotkut valmistajat ottavat käyttöön kiinteän ruuvin ja viskoosin tilan. Vaikka anturi ei putoa tässä yhteystilassa, piilee monia vaaroja.

Jos ruuvihitsauksen laatu on huono, kuten ei kohtisuorassa ruostumattoman teräslevyn pintaan nähden, kumikerros ei ole tasainen tai jopa halkeilee tai puuttuu liimaa, energiansiirto heikkenee; Toisaalta, jos hitsaus ei ole hyvä, se vaikuttaa myös ruostumattoman teräksen sileään pintaan, mikä johtaa kavitaatiokorroosion kiihtymiseen ja käyttöiän lyhenemiseen. Yksi tapa arvioida liimauksen laatua on mitata anturin lämpötilan nousu sen jälkeen, kun puhdistussäiliö on täytetty vedellä ja käynnistetty jonkin aikaa. Jos yhden anturin lämpötila nousee erityisen nopeasti useiden joukossa, se tarkoittaa, että anturi ei ehkä kiinnity kunnolla. Koska äänisäteily ei ole tällä hetkellä hyvä, suurin osa sähköenergiasta kuluu muuntimessa ja lämmityksessä.